刀柄是切削刀具和机床主轴之间的关键性接口,刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用,造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。

       1、刀柄失效原因分析

       a.切屑缠绕刀柄,由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦,刀柄形成磨损。

       b.断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。

       c.切削力导致的刀柄变形。

       d.切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。

       e.刀柄的氧化和腐蚀。

       f.备件、配件和连接表面的磨损。

       2、如何判断何时更换刀柄

       最主要的一点:检查机床主轴磨损和自动换刀装置对准。

       磨损的主轴会导致跳动问题,影响刀柄的精度,降低可实现的工件质量和加工效率。可以对机床主轴的质量进行评估,比如检查其T.I.R.(径向跳动)。保持ATC(自动换刀装置)的对准至关重要。如果ATC 没有很好地夹持刀柄,会对主轴和刀柄造成损害,而且刀具性能和刀具寿命会明显降低。

       刀柄磨损的评估：磨损的刀柄将不能提供良好的精度并且会迅速磨损刀具,也会导致加工表面粗糙度差,甚至可能损害机床主轴。

       锥面磨损(微动磨损):检查定位锥面是否磨损或损坏。锥面的任何问题都会直接影响加工精度,如果锥面有任何缺陷,则应该更换刀柄。

       如果锥面上有很明显的痕迹,可能发生了微动磨损。

       当两个刚性部件(刀柄和主轴)相互摩擦就会产生微动磨损,微动磨损是由于刀柄锥面和主轴间配合不好导致,磨损会产生振动和热。

       如果在锥面上会看见小铜色的凹点或痕迹,这说明刀柄正在磨损。

       微动磨损往往容易被误认为是氧化,一旦出现明显的微动磨损,刀柄就应该被更换。如果新的刀柄会迅速发生微动磨损,或者刀柄粘在主轴中,则表示主轴需要再研磨。

       刀柄锥面微动磨损痕迹:当刀柄插入主轴时,磨损的锥面会引起偏心定位,这就是所谓的" 跳动"。

       在加工中跳动会引起刀具的过早磨损和失效,还会引起过度振动导致加工表面粗糙度差,此时就需要额外的加工来对其进行修正。

       振动也会导致主轴的疲劳生热和主轴轴承的损坏。T.I.R.(径向跳动)用来测量在刀柄总成中刀具的轴向变形量,每0.02mm 的跳动刀具的寿命会减少10%。

       衬套和弹簧夹头:衬套具有特殊的槽和图案,能坚固地夹紧刀具,因此会比夹头更快地磨损。

       磨损的衬套会使刀具更早地失效,当衬套磨损明显时就应该进行替换以保持刀具- 刀柄总成的精度和性能。

       由于夹紧力不足导致的衬套上的纹理，如果衬套外径或内径有任何损伤就应该将它替换。

       刀具在衬套的内径中旋转,会对其造成损伤,所以要查看内径中的痕迹,一旦发生损伤,衬套就不能有效地夹紧刀柄,会导致夹紧力和精度的降低。有任何问题欢迎咨询 青岛天工伟业数控设备有限公司。